ટેક્ટ સ્વીચની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી

ની ગુણવત્તાયુક્તિ સ્વીચઉત્પાદનો આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: 1. ભાગો પ્રક્રિયા તકનીકની ચોકસાઈ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરની ગુણવત્તા;2. ઓન-રેઝિસ્ટન્સ માપ.3. હાથની અનુભૂતિની યોગ્યતા.4. શું સેવા જીવન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.5. શું સંરક્ષણ સ્તર ઉપયોગ પર્યાવરણ, વગેરેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ભાગો પ્રક્રિયા: ટેક્ટ સ્વીચની પિન બેઝ સામગ્રી પિત્તળ અથવા ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ છે.સ્ટેમ્પિંગ પછી, સરળ ઓક્સિડેશન ટાળવા અને સર્કિટ પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવું આવશ્યક છે.આ કિસ્સામાં, સ્ટેમ્પિંગ અને પ્લેટિંગ સીધા જ ટર્મિનલની ચોકસાઈ અને સારી કોટિંગ સાથે સંબંધિત હશે.તેથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની યુક્તિ સ્વીચો આ બે પ્રક્રિયાઓના ઉત્પાદનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે.વાહક અવબાધ: મુખ્ય પ્રભાવક પરિબળ એ સંપર્ક બિંદુનું માળખું અને કોટિંગ છે.યુક્તિ સ્વીચનું કાર્ય સંપર્કો અને શ્રાપનેલને સ્પર્શ કરવાનું છે, તેથી સંપર્ક બિંદુ કોટિંગની વાહકતા સીધી વાહકતા સાથે સંબંધિત છે.બીજું, સંપર્ક સપાટી જેટલી મોટી, તેટલું સારું.સંપર્ક સપાટી માળખા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદન માળખું ડિઝાઇન પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ક્રિયા જીવન.હાથની અનુભૂતિ: યુક્તિ સ્વીચનું જીવન અને સ્પર્શ મુખ્ય ઘટક રીડથી બનેલું છે.મૂળભૂત સસ્પેન્શન મશીનનું માળખું અને સામગ્રી નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી સારા અને વ્યવહારુ ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવા માટે સામગ્રીની પસંદગી અને માળખાકીય ડિઝાઇનમાં વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને વૈજ્ઞાનિક પુનરાવર્તિત ચકાસણી અને સુધારણા હોવી આવશ્યક છે.એસેમ્બલી પ્રક્રિયા: યુક્તિ સ્વીચ એસેમ્બલી વર્કશોપના વાતાવરણમાં સ્થાપિત થયેલ છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.એસેમ્બલી વર્કશોપની જરૂરિયાતો 100,000-સ્તરની શુદ્ધિકરણ વર્કશોપ સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે.ઉત્પાદન ડિઝાઇનની શરૂઆતથી ચોક્કસ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓનું આયોજન કરવામાં આવે છે.આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગે મૂળભૂત રીતે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી છે.વ્યવસ્થિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના આઉટપુટની ખાતરી આપવામાં આવે છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ફેક્ટરી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને વસ્તુઓ ગુણવત્તાની ખાતરી અને યુક્તિ સ્વીચોની વિશ્વસનીય કામગીરી માટે એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે, જેમ કે દેખાવ, સ્પર્શ, સાતત્ય, પ્રતિકાર, વગેરે જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ, સીધા નિયંત્રણ અને ઉપજની ખાતરી કરવા માટે, અને નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓનું નિરીક્ષણ કરો.